台湾大内区2020捏合机现货会馆
设备加热系统温度高。使用时要小心。禁止用手检查蒸汽管道,以免烫伤。
真空捏合机可分为普通型、压力型、真空型和高温型。按材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机和特种材料捏合机。
捏合机设计为正向捏合和反向捏合,由于反向操作时外部压力较大,长时间操作会对机器轴封产生不利影响,所以尽量不要长时间捏合。
卸载时停止搅拌。真空捏合机运行中如发现异常现象,应立即停机,采取措施排除故障,严禁在异常情况下操作。真空捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式,并采用液压缸转动、开盖等卸料方式,包括液压缸转动卸料、球阀卸料、螺杆挤出等气缸体,刀片和物料接触部分采用不锈钢制造,保证产品质量;捏合机电控系统采用手动和自动电控系统,用户可随意选择和要求,操作简单可靠。
采用水冷结构,液压缸转动,盖打开,卸料方式包括液压、翻转缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出等,缸体、叶片及材料接触部分采用SUS304不锈钢,保证产品质量。硅橡胶捏合机的主要结构由捏合部、机架部、液压系统、传动系统和电控系统组成;捏合部由缸体和泥轴、墙板、气缸盖等组成。
为了保证产品质量,气缸体、叶片及材料接触件均采用不锈钢制造。捏合机电控系统有手动和自动电控系统,用户可随意选择和要求,操作简单可靠。
切割叶轮:强力叶轮,适用于在高功率、高负荷下捏合超高粘度材料,在切割叶轮时,主要采用两个叶轮切向布置,适用于捏合橡胶、氧化铁、磁记录材料等材料。
1严禁将纤维素捏合机金属杂质混入混合筒中。4捏合机的日常维护分为日常维护和周维护,又称El日常维护和周维护。E1外壳保护由设备操作人员和设备检查人员共同完成。J(1)班前:操作人员应先核对交接班记录了解上一班情况,然后按捏合机设备点检卡规定的内容逐一对捏合机设备进行点检,并认真做好记录,同时按捏合机润滑表规定的润滑部位加注润滑油(脂)。当捏合机开始工作时,应以低速减速,并在怠速时检查温度计是否达到工艺要求的温度。(2)课内:注意捏合机工作是否异常,温度是否正常,电气控制柜上变频器等仪表信号正常。(3)下班后:关闭和停止捏合机,清洗设备,认真清理污垢和炉渣,做好交接班记录。(4)设备检查员认真检查设备,主要检查减速机的油位是否在规定的油位线上,是否有异响,电机温度是否过高,捏合机的紧固件是否松动,油杯是否按要求加注等,并填写设备检查记录。每周末由设备操作工进行每周例行维护,维护时间约2小时。
调试前应对捏合机室进行清洗,捏合机室空转10-15分钟,确认正常运行后投入生产。一般来说,新齿轮(包括减速器)初次使用时噪音较大,磨合一段时间后噪音自然会降低。
重型捏合机的润滑部位应经常加注润滑油,每班不少于两次,按20天一次,油池润滑每三个月一次,根据磨损情况适当调整或更换壁板轴封。应经常检查蒸汽管道和接头,不得有泄漏。重型捏合机运行6个月后应进行检修,对易损件应进行检查和修复,并妥善更换。
真空捏合机安全操作注意事项:混合时将螺栓严密覆盖,并在轴端安装可调密封套,可在材料泄漏时进行调整。降低气缸盖时,不要将手放在气缸孔上,以免挤压手指。气缸体,注意气缸体的旋转范围,以免造成人身伤害。
硅橡胶捏合机的性能优势及维护。硅橡胶捏合机是一种半干或类橡胶的粘性塑料材料。由于一对匹配和旋转叶片(通常是Z或Sigma的形状)的强烈剪切作用,它可以快速反应并获得均匀的混合和搅拌。
捏合机有两个西格玛刀片。两个叶片的转速不同。可根据不同工艺设定不同转速。常见的转速是42/28rpm。
打开上盖,启动搅拌马达,清理进给后的气缸口上的异物,检查上盖密封条是否损坏,压盖,拧紧螺栓,继续混合,抽真空前打开排气阀,严禁关闭排气阀,不抽真空,造成。正压,影响机组的变形和损坏,根据工艺要求进行真空和混合,用蒸汽或水加热,即使加热,也不容易糊锅,快速冷却,液压倾倒,卸载前打开排气阀,快速清洁排放。设备顶盖采用硅橡胶密封,轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封,密封效果好,混捏机的颜色材料有什么变化?
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捏合部由气缸体、泥真空捏合机浆井、两端壁板、气缸盖等组成,液压系统由液压系统控制,控制两个小油缸和两个大油缸来打开和关闭大盖并旋转混合缸,电子控制系统具有手动和自动电子控制系统,用户可以随意选择和请求,操作方便,安全可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成。根据捏合机型号与电机匹配。在传动过程中,电机可以同步调节。输出装置通过弹性联轴节驱动快浆达到减速器规定的速度,速度也可通过变频器调节。
当气缸盖下降时,不要将手放在气缸口上,以免挤压手指。混合时,盖上螺栓并拧紧。卸载时停止搅拌。当提起气缸体时,注意气缸体的旋转范围捏合机生产,避免人身伤害。
鱼尾式搅拌机适用于揉搓纤维素。Z型搅拌器,又称简单搅拌器,形状简单,用于高粘度树脂中的颜料混合。
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